潤滑脂剪切試驗器是一種用于測試潤滑脂機械安定性的設(shè)備。其適用于在規(guī)定的試驗條件下，通過機械剪切工作后的稠度變化來判斷潤滑脂的機械安定性。試驗器通常由電動機、聯(lián)軸器、減速器、偏心機構(gòu)工作器、機座等部件組成。電動機通過聯(lián)軸器與蝸輪減速器相連接，減速器采用雙輸出軸，傳動比為25:1，在減速器兩側(cè)的輸出軸上安裝了一對偏心機構(gòu)。工作器安裝在減速器兩側(cè)的機座上，由電動機通過減速器偏心機構(gòu)帶動，以一定的頻率（通常為每分鐘60次）連續(xù)工作。
一、試驗前準(zhǔn)備
設(shè)備檢查與清潔
檢查試驗器外觀，確保無損壞、變形等情況。特別是剪切頭、試樣容器等關(guān)鍵部件應(yīng)表面平整、無劃痕，各連接部位緊密，無松動現(xiàn)象。
清潔試驗器內(nèi)部和外部，去除灰塵、油污等雜質(zhì)。對于可能影響試驗結(jié)果的部件，如傳感器、剪切頭等，要使用合適的清潔劑和工具進行仔細清潔，并確保其完q干燥。
試樣準(zhǔn)備
根據(jù)試驗要求選擇合適的潤滑脂樣品。確保樣品具有代表性，無明顯的雜質(zhì)和氣泡。若樣品為塊狀或半流體狀，需在適當(dāng)?shù)臏囟认逻M行預(yù)處理，使其達到合適的黏度和流動性。
精確稱取適量的潤滑脂試樣，一般根據(jù)試驗器的試樣容量和試驗標(biāo)準(zhǔn)確定試樣的質(zhì)量。將試樣填入試樣容器中，填充時要注意避免產(chǎn)生空隙或氣泡，盡量使試樣表面平整。
儀器參數(shù)設(shè)置
打開試驗器的電源開關(guān)，啟動控制系統(tǒng)。根據(jù)試驗要求設(shè)置相關(guān)的參數(shù)，如溫度、剪切速率、剪切時間、數(shù)據(jù)采集頻率等。
溫度設(shè)置：根據(jù)試驗條件，設(shè)定所需的試驗溫度。如果試驗需要在低溫環(huán)境下進行，需提前開啟制冷系統(tǒng)，使設(shè)備降低到預(yù)定溫度；如果是高溫試驗，則開啟加熱系統(tǒng)，并等待溫度升高到設(shè)定值。
剪切參數(shù)設(shè)置：選擇合適的剪切模式，如恒定剪切速率或恒定應(yīng)力模式。對于恒定剪切速率模式，設(shè)置剪切速率的大小；對于恒定應(yīng)力模式，設(shè)置應(yīng)力的值。同時，設(shè)定剪切時間，一般根據(jù)潤滑脂的特性和試驗?zāi)康膩泶_定，范圍可以從幾分鐘到數(shù)小時不等。
數(shù)據(jù)采集設(shè)置：設(shè)置數(shù)據(jù)采集的頻率和方式。通常采用實時采集的方式，每隔一定時間間隔采集一次數(shù)據(jù)，以確保能夠準(zhǔn)確捕捉到潤滑脂在剪切過程中的性能變化。
二、試驗操作過程
安裝試樣
將準(zhǔn)備好的試樣容器緩慢放入試驗器中，確保試樣容器與剪切頭的位置正確對應(yīng)。根據(jù)試驗器的類型，可能需要使用特定的固定裝置將試樣容器固定在剪切頭上，以防止在試驗過程中發(fā)生位移或晃動。
對于一些需要密封的試驗體系，安裝好相應(yīng)的密封裝置，如密封圈、密封蓋等，確保試驗過程中試樣不會泄漏。
開始試驗
確認設(shè)備參數(shù)設(shè)置無誤后，點擊“開始”按鈕，試驗器開始按照設(shè)定的程序運行。在試驗初期，密切關(guān)注設(shè)備的運行狀態(tài)，觀察溫度、壓力、位移等參數(shù)的變化情況，確保設(shè)備正常運行。
在試驗過程中，實時監(jiān)測數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的工作狀態(tài)。注意觀察采集到的數(shù)據(jù)是否在合理范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常波動或明顯偏離預(yù)期，應(yīng)及時停止試驗，檢查設(shè)備和試樣是否存在問題。
數(shù)據(jù)采集與記錄
試驗過程中，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)會自動按照預(yù)設(shè)的頻率采集各種數(shù)據(jù)，如剪切力、剪切速率、溫度、位移等。這些數(shù)據(jù)會實時傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)中，并以圖表、曲線等形式顯示在操作界面上。
操作人員可以實時查看數(shù)據(jù)的動態(tài)變化情況，了解潤滑脂在不同時間點的剪切性能。同時，數(shù)據(jù)還會存儲在設(shè)備的內(nèi)存或外部存儲設(shè)備中，以便于后續(xù)的數(shù)據(jù)處理和分析。
結(jié)束試驗
當(dāng)試驗達到預(yù)設(shè)的時間或試驗條件后，試驗器會自動停止運行。取出試樣容器，注意避免燙傷或接觸到可能殘留的高溫試樣。
關(guān)閉試驗器的電源開關(guān)，清理試驗器內(nèi)部的試樣殘留。如果試驗過程中使用了冷卻劑或潤滑劑，要將其排放干凈，并對設(shè)備進行適當(dāng)?shù)那鍧嵑途S護。
三、試驗后處理
數(shù)據(jù)處理與分析
將采集到的數(shù)據(jù)導(dǎo)出到計算機中，使用專業(yè)的數(shù)據(jù)分析軟件進行處理和分析。繪制剪切應(yīng)力-應(yīng)變曲線、黏度-溫度曲線等，通過分析曲線的形狀、斜率、截距等特征參數(shù)，評估潤滑脂的剪切性能、黏溫特性等。
根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，撰寫試驗報告。報告內(nèi)容包括試驗?zāi)康摹⒃囼灧椒ā⒃囼炘O(shè)備、試樣信息、數(shù)據(jù)圖表、分析結(jié)論等，為潤滑脂的研發(fā)、生產(chǎn)和應(yīng)用提供參考依據(jù)。
設(shè)備維護與保養(yǎng)
對試驗器進行全面的檢查和維護，檢查各部件是否有磨損、腐蝕、松動等情況。特別是剪切頭、傳感器等關(guān)鍵部件，要進行重點檢查和清潔。
更換消耗品和易損件，如密封圈、過濾器等。對設(shè)備的機械部件進行潤滑和防銹處理，確保設(shè)備在下次使用時能夠正常運行。
